手机外壳溢料线合模线自动打磨机抛光机

外壳前处理设备
随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用。手机技术正朝着两个方向发展：一是功能多样化;二是
外观精美轻便。因此，在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。一套手机外壳的制作
涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程，每一环节都将影响较终外观。

注塑工艺     
手机外壳通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由于PC的流动性比较差(物性如下表所示)，
所以工艺上通常采用高模温、高料温填充;采用的浇口通常为点浇口，填充时需采用分级注塑，找好
过浇口位置以及V-P(注射–保压)切换位置，对于解决浇口气痕以及欠注飞边等异常会有很大的帮助。
常见缺陷排除    
a.气痕：降低熔体过浇口的流动速率、提高模具温度。    
b.欠注：提高注塑压力，速度、提高料温，模温、提高进胶量。    
c.飞边：降低塑料填充压力、控制好V-P切换点防止过填充、提高锁模力、检查模具配合状况。    
d.变形：控制模具温度防止模温差异产生收缩不均变形、通过保压调整。   
e.熔接痕：提高模温料温、控制各段走胶流量防止困气、提高流动*温度、增加排气。 
二次加工     
手机外壳的后加工通常有：喷涂、套色喷涂、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、
超声焊接等。通过喷涂、电镀等后加工方法可以提高塑料的外观效果，同时可以提高塑料表面的耐摩
性能;热压超声焊等后处理方法则可以增加一些嵌件便于组装;退火处理可以消除制品的内应力，提高
产品的性能。    手机外壳从设计、开模、调试、生产、后处理整个流程都是环环相扣的，只有综合
以下因素：合理的结构及外观设计、精确的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和精湛的后处理才能
生产出一套精美耐用的手机壳。

产品生产不稳定或不合格 在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。 
1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。 
2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。
3、发热筒的温度控制不稳定。 
4、压力、速度控制部分失常。