合模线分模线PL - Parting line五轴联动数控抛光机床打磨抛光机

1、什么是合模线和分模线

塑胶射出完成后，必须从模具内取出成形品，如果模具不能打开，便无法将其取出，所以一套塑胶模具必须分成上下或左右的模具才行，而模具与模具分开或是合在一起的地方就会出现一道隙缝。

因为塑胶射出的时候必须加压让塑胶注满模具，所以无论模具多么密合，塑胶或多或少会被挤进这道隙缝，当成型品从模具取出来后，就会在这道缝隙上留下一道痕迹，而这道痕迹在塑胶界就称之为【合模线/分模线(Parting line or PL)】。

因为它在模具上通常是一整面，所以在模具或是画3D图的时候，也常常被称之为「分模面」或「分割面」。

如果仔细查看这道痕迹，会发现它的塑胶往外多长了一些肉出来，有时候塑胶长太多肉了，就会被叫成「毛边(flash)或毛刺(大陆用语)」。

有时候模具设计不良，或是模具因为磨损失修，造成两个模具无法完全密合，造成错位，就会形成一道明显的段差(step)。

因为PL是由于相接合的模具所形成，所以在模具设计之初就要决定PL的地方，也因为PL的位置会影响到后续模具打开的位置，所以要避免因为模具死角(undercut)造成无法退模的问题，比如说一个有手把的塑胶杯，分模面要跟把手平行，免得到时候分模后把手还埋在模具内拿不出来。

2、分模面注意的事项

1）分模面可以沿着成型品的转角处或是边缘来设计，这样既使有一些小毛边，也较不容易被察觉；

2）有外观要求的地方不要摆放分模面，如果一定要出现在外观面，尽量设置于不明显的地方，限度应该使用咬花(texture)，尽量淡化分模线所造成的外观不良；

3）如果有重要尺寸机构的位置，要尽量避免设计成分模面，因为分模面的尺寸较不易控制；

4）当成型品有死角的部位时，应该要针对该部位的模具加以充分的考虑；

5）有时后分模面不容易处理时，也可以使用后加工的方法打磨去除，但这样会增加部品的成本。

3.合模线分模线PL - Parting line处理方式
合模线可以去除，不同材质不同合模线有不同工艺，打磨，抛光，等离子，超声波等等。
一种塑胶外壳合模线打磨抛光装置，它包括工作台；所述工作台的中间设置有送料模组、位于送料模组上的持料装置、位于送料模组左侧的打磨模组、拉于送料模组右侧的抛光模组；所述送料模组包括位于工作台上的X轴平移模组、沿X轴平移模组左右移动的X轴平移板、位于X轴平移板上的Y轴平移模组、沿Y轴平移模组前后移动的Y轴平移板；所述持料装置包括用于夹持产品的载具和用于驱动载具旋转的旋转电机；所述持料装置通过持料支架固定在Y轴平移板上；打磨模组设置有双磨头，其包括靠后侧的粗磨磨头和靠前侧的精磨磨头，打磨模组通过打磨支架固定在工作台上；所述抛光模组包括抛光竖架、固定在抛光竖架**部的抛光安装板、布轮、固定在抛光安装板上并用于驱动布轮旋转的抛光电机、位于布轮右侧并靠近布轮设置的抛光蜡、固定在抛光安装板上的抛光蜡夹持架以及固定在抛光蜡夹持架后侧的抛光蜡给料电机。